由于懸臂輥軋制異常造成輥面與軋件的粘連，出現粘鋼。軋制時工藝參數不合理造成同寬公里軋輥消耗過大，造成輥面磨損不均現象。
懸臂輥壓痕主要是指在生產過程中由于清掃原因等造成氧化鐵皮等異物的壓入，在輥面產生連續或不連續分布的無規則形狀的凹坑等。
軋制開始，經過一段時間燙輥后，在軋輥表面形成一層銀灰色或淺藍色較薄的氧化膜，其對保護輥面、提高軋件表面質量十分重要，由于軋制力的反復作用，造成氧化膜沿碳化物周圍產生微裂紋。當軋輥冷卻能力不足，輥面很難形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也會很快惡化。在軋制不合理，氧化膜在生成過程中迅速被破壞，會造成氧化膜脫落，在輥面留下流星斑等缺陷，造成輥面粗糙度升高，磨損量增大。
裂紋分為正常裂紋及非正常裂紋，正常裂紋也叫熱裂紋，是由于多次溫度循環產生的熱應力所造成的輥面逐漸破裂，是發生于輥面上的一種微表面層現象。非正常裂紋是在軋制過程中因打滑、粘鋼、卡鋼、堆鋼、甩尾等事故造成熱沖擊裂紋，在輥面表面局部形成一定深度和延展度的裂紋。
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