一、產(chǎn)品定義與核心功能

水冷輥?zhàn)友b配是集成輥體冷卻系統(tǒng)、軸承支撐機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)組件的模塊化裝置，主要用于鋼帶、鋁帶、銅板等金屬板材及高分子薄膜的連續(xù)生產(chǎn)線上。通過(guò)內(nèi)置循環(huán)冷卻水通道（管徑 8-20mm），將輥面溫度控制在 50-300℃區(qū)間（視工況可調(diào)），同時(shí)承擔(dān)材料傳輸過(guò)程中的張力支撐與板形矯正功能。典型結(jié)構(gòu)參數(shù)：輥體直徑 200-800mm，有效長(zhǎng)度 1000-3000mm，冷卻介質(zhì)壓力 0.3-1.0MPa，高線速度可達(dá) 300m/min。

二、典型應(yīng)用場(chǎng)景

（1）鋼鐵與有色金屬加工

冷軋生產(chǎn)線：

在平整機(jī)、光整機(jī)中使用鍍硬鉻水冷輥（輥面粗糙度 Ra≤0.4μm），控制帶鋼退火后溫度均勻性，減少表面氧化鐵皮殘留（殘留量≤5mg/m2）。

熱軋及連鑄線：

結(jié)晶器出口段采用空心銅管水冷輥（通水速率 20-30L/min），將鑄坯表面溫度從 1100℃快速降至 900℃，避免過(guò)度氧化（氧化層厚度≤0.3mm）。

（2）熱處理與表面處理

退火爐出口段：

耐高溫合金水冷輥（工作溫度≤600℃）配合氮?dú)獗Ｗo(hù)，實(shí)現(xiàn)不銹鋼帶無(wú)氧化冷卻，表面色差 ΔE≤1.5。

鍍鋅 / 鍍鋁生產(chǎn)線：

輥面噴涂特氟龍涂層（接觸角≥110°），防止鋅液黏附（黏附量≤10g/m2），提升鍍層均勻性（厚度偏差≤±3%）。

三、選型技術(shù)指南

1. 工況參數(shù)匹配

溫度控制范圍：

低溫場(chǎng)景（≤100℃）可選銅管鋁翅片冷卻；中高溫（100-500℃）優(yōu)先不銹鋼螺旋通道；超高溫（>500℃）需采用雙層壁結(jié)構(gòu) + 隔熱層（熱損失≤10%）。

載荷與速度：

根據(jù)帶材寬度（500-2500mm）、厚度（0.1-5mm）計(jì)算軸承載荷（安全系數(shù)≥1.5），高速工況（>200m/min）需做動(dòng)平衡校正（精度 G2.5 級(jí)）。

2. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

水質(zhì)要求：

采用軟化水（硬度≤50ppm）或乙二醇溶液（冰點(diǎn) - 35℃），配備磁性過(guò)濾器（過(guò)濾精度≤50μm），防止結(jié)垢（垢層厚度≤0.2mm / 年）。

壓力與流量：

冷卻水壓力需高于工作環(huán)境壓力 0.2MPa 以上，流量按輥體表面積計(jì)算（經(jīng)驗(yàn)值：10-15L/(min?m2)）。

3. 維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

定期檢測(cè)：

每 1000 小時(shí)檢查冷卻通道壓降（增幅≥15% 時(shí)清洗），每年進(jìn)行輥體超聲波探傷（缺陷分辨率≥Φ2mm）。

涂層維護(hù)：

輕微磨損可采用激光熔覆修復(fù)（修復(fù)層結(jié)合強(qiáng)度≥40MPa），嚴(yán)重?fù)p傷需整體重涂（周期 2-3 年）。